Precocción de devanados de motores eléctricos antes de la impregnación de barniz: finalidades y prevención de riesgos

En el proceso de tratamiento del aislamiento de devanados de equipos eléctricos como motores y transformadores, el horneado previo es un paso previo al proceso crítico indispensable. Gobierna directamente la calidad de la posterior impregnación y curado del barniz y determina además la confiabilidad del sistema de aislamiento del devanado, así como la vida útil del equipo. El objetivo principal del precocido es eliminar la humedad interna, las impurezas y los disolventes residuales dentro de los devanados mediante calentamiento con un control preciso de la temperatura, creando condiciones óptimas para la penetración y el curado del barniz aislante. Sin embargo, un funcionamiento incorrecto puede provocar diversos riesgos que requieren medidas preventivas específicas.

La importancia fundamental del precocido en el tratamiento de aislamiento de los devanados se refleja en tres aspectos principales:

Primero, eliminar la humedad para sentar una base sólida para el aislamiento. Los devanados tienden a absorber la humedad ambiental durante el devanado y la inserción de la bobina. Si la impregnación con barniz se realiza directamente sin horneado previo, la humedad atrapada formará espacios de aire entre las capas de aislamiento y los conductores, lo que reducirá la rigidez dieléctrica e inducirá fácilmente descargas parciales y roturas del aislamiento durante el funcionamiento a largo plazo. El prehorneado evapora y expulsa la humedad interna de los devanados mediante calentamiento, lo que garantiza capas de aislamiento compactas y secas y elimina fundamentalmente los riesgos de aislamiento ocultos.

En segundo lugar, eliminación de impurezas para optimizar el rendimiento de la impregnación. Durante el prehorneado, los contaminantes como las manchas de aceite y el polvo en las superficies de bobinado se volatilizarán o caerán al aumentar la temperatura. Mientras tanto, se pueden eliminar los disolventes residuales de la película aislante de los cables magnéticos, evitando que estos contaminantes afecten la adhesión entre el barniz aislante y los devanados. Esto garantiza una penetración completa del barniz en cada pequeño espacio de los devanados en el posterior proceso de impregnación.

En tercer lugar, precalentamiento del devanado para garantizar una calidad de curado uniforme. Los devanados precocidos mantienen una temperatura adecuada, lo que evita un aumento brusco en la viscosidad del barniz y la penetración bloqueada causada por una diferencia excesiva de temperatura entre los devanados fríos y el líquido del barniz tras la inmersión. Además, acelera las reacciones químicas en la etapa de curado posterior, lo que permite un curado uniforme del barniz aislante para formar una estructura de aislamiento integrada, estable y continua.